砥石の種類と選び方、現場で失敗しないための基本ガイド

砥石とは？基本の役割と種類

砥石は、金属や石材、木材などを研磨・研削・切削するための工具。

用途に応じてさまざまな形状・材質・粒度（番手）があり、目的によって正しく選ぶことが重要です。

用途別｜砥石の主なタイプと特徴

オフセット砥石

【用途】金属の研削（金属のバリ取り、溶接ビード削り）

【特徴】角が当たりにくく、強力な研削が可能
グラインダー初心者にも◎

フラップホイール（フレキシブルディスク）

【用途】金属の仕上げ

【特徴】番手調整で表面仕上げに最適（仕上げ研磨、サビ落とし、塗装前の下処理）

ポイント：目詰まりしにくく、番手違いで使い分けできる。#80～#320あたりが使いやすい。

ダイヤモンド砥石

【用途】コンクリート、ブロック、タイルの切断

【特徴】硬い素材に強く、耐久性に優れる

ポイント：乾式/湿式タイプの違いに注意。切れ味と耐久性が段違い。下手な砥石だとすぐ焼ける。

水砥石

【用途】刃物研ぎ

【特徴】日本刀や包丁の仕上げ研ぎに使用される

• アルミナ（アランダム）：鉄系の研削に最適。コストも安め。

• シリコンカーバイド：アルミ、銅など非鉄金属向け。硬くて削りやすい。

• CBN（立方晶窒化ホウ素）：高硬度金属に対応。高価だが寿命長い。

• ダイヤモンド：非常に硬く、セラミックや石材などに向いている。

• 荒研ぎ（#40〜#80）：素材の形を整える

• 中研ぎ（#100〜#400）：表面を滑らかに（サビ落とし、下地作り）

• 仕上げ研ぎ（#600〜#3000以上）：鏡面仕上げも可能

ポイント：番手が低いほど荒く、高いほど細かく仕上がります。

• ディスクグラインダー用：高速回転前提。砥石も耐熱・耐摩耗性が必要。

• 手研ぎ用：水砥石などが一般的で、精密な仕上げが可能。

・用途に合わない砥石を選んでしまう → 研削効率が悪くなる

・粒度を無視して使う → 表面に傷がついたり、研ぎすぎてしまう

・電動工具の回転数に合わない砥石を使う → 砥石の破損・事故の原因

1. 対象素材を確認する（鉄・ステンレス・石材など）

2. 作業内容に応じて種類を選ぶ（粗削り・仕上げ・切断）

3. 番手・粒度を目的に合わせて選定

砥石は「消耗品」ですが、選びを誤ると作業効率も仕上がりも落ちます。基本をしっかり押さえて選ぶ事が重要となります。